（一）外觀檢查

　　1、設(shè)備是否正確和牢固的安裝

　　2、鋼結(jié)構(gòu)有無影響強(qiáng)度、剛度和性能的變形、焊接質(zhì)量和缺陷；主要構(gòu)件不得產(chǎn)生裂紋和塑性變形；鋼結(jié)構(gòu)斷面腐蝕程度不超過設(shè)計(jì)厚度的10%

　　3、鋼絲繩的安裝質(zhì)量和缺陷檢查

　　4、電氣設(shè)備的電纜、導(dǎo)線的接頭是否牢固，標(biāo)記是否準(zhǔn)確

　　5、電氣與控制設(shè)備的布置、布線是否規(guī)范及整齊美觀

　　6、設(shè)備的潤滑是否充分

　　7、表面涂裝是否均勻，有無漏涂、裂紋及脫落等

　　8、鋼絲繩在卷筒上應(yīng)能按順序整齊排列，卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置,應(yīng)安全可靠并有防松或自緊的性能

　　9、滑輪應(yīng)有防止鋼絲繩脫出繩槽的裝置或結(jié)構(gòu)；在滑輪罩的側(cè)板和圓弧頂板等處與滑輪本體的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩公稱直徑的0.5倍；人手可觸及的滑輪組,應(yīng)設(shè)置滑輪罩殼。對可能摔落到地面的滑輪組，其滑輪罩殼應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛性。

　　（二）安全設(shè)施測試

　　1、安全開關(guān)

　　2、設(shè)備間的互鎖

　　3、舞臺(tái)升降臺(tái)等設(shè)備的鎖定裝置

　　4、管路破裂安全閥

　　5、溢流閥、壓力繼電器

　　6、超速保護(hù)

　　7、超載保護(hù)

　　8、同步運(yùn)動(dòng)誤差控制

　　9、緊急停機(jī)控制元件

　　10、電氣控制的安全回路

　　11、不同操作點(diǎn)控制操作的連鎖

　　12、有關(guān)安全的警示信號

　　（三）性能測試

　　載荷測試、速度測試、停位精度測試、同步精度測試、設(shè)備連鎖運(yùn)動(dòng)測試、防火幕的手動(dòng)釋放功能測試、噪聲測試、舞臺(tái)臺(tái)板間隙的測量