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鋼結(jié)構(gòu)檢測抽樣方法檢測工藝都有哪些

作者:鈞測檢測 發(fā)布日期: 瀏覽次數(shù):

  建筑行業(yè)中鋼結(jié)構(gòu)施工在近幾年來發(fā)展非常迅速,已經(jīng)成為了建筑行業(yè)中非常重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一。

鋼結(jié)構(gòu)檢測抽樣方法

  一、鋼結(jié)構(gòu)檢測抽樣方法

  1、根據(jù)GB 50205-2001的規(guī)定,對于焊縫的超聲波檢測將根據(jù)如下原則來抽樣:

 ?、?對于構(gòu)件本身所涉及的焊縫均應(yīng)作為工廠制作焊縫來對待,即在制作廠加工制作以及由于運輸不便等原因而在安裝現(xiàn)場進行制作或散裝的構(gòu)件的焊縫,應(yīng)對每條焊縫進行抽樣檢測,并且每條焊縫的抽樣長度不得低于200mm;

 ?、?對于安裝現(xiàn)場高空組對的安裝焊縫,將按同一類型、同一施焊條件來計算抽樣率,并且每次檢測時不少于1條焊縫。

  2、根據(jù)JGJ 81-2002的規(guī)定,對于焊縫的磁粉檢測將根據(jù)如下原則進行抽樣:

  ①.外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時,應(yīng)對該批中同類焊縫進行100%的磁粉檢測;

 ?、?外觀檢查懷疑有裂紋時,應(yīng)對懷疑部位進行磁粉檢測;

 ?、?設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理有要求時,應(yīng)按設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理的要求進行磁粉檢測;

  檢測人員認為有必要時,應(yīng)該進行磁粉檢測。

  3、根據(jù)JGJ 81-2002的規(guī)定并結(jié)合本工程的實際情況,對于抽樣檢查的焊縫質(zhì)量的評定按如下要求執(zhí)行:

  ①.如不合格率<2%時,該批驗收判為合格。

 ?、?如不合格率>5%時,該批驗收判為不合格。此時應(yīng)對該批余下焊縫以及下一批焊縫進行全數(shù)檢測。

  ③.如不合格率為2%-5%時,應(yīng)加倍抽檢,且必須在原不合格部位二側(cè)的焊縫延長各增加一處;如在所有再次抽檢焊縫中不合格率≤3%時,該批驗收判為合格;如在所有再次抽檢焊縫中不合格率>3%時,該批驗收判為不合格,此時應(yīng)對該批余下焊縫以及下一批焊縫進行全數(shù)檢測。

鋼結(jié)構(gòu)檢測工藝

  二、鋼結(jié)構(gòu)檢測工藝

  1、適用范圍

  本方案適用于母材厚度不小于6mm的鐵素體類鋼全熔化焊對接焊縫超聲檢測。不適用于:鑄鋼及奧氏體不銹鋼;外徑小于159mm的鋼管對接焊縫;內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)外徑之比小于80%的縱焊縫。

  2、超聲檢測人員、資格

  超聲檢測人員的一般要求應(yīng)符合GB11345-89.4的有關(guān)規(guī)定,全部2級以上人員。

  3、檢測設(shè)備、器材和材料

  超聲探傷儀

  采用A型脈沖反射式探傷儀,其工作頻率范圍至少為1-5MHz,儀器至少在熒光屏滿刻度80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具有60dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器,步進級每檔不大于2dB,其精度為任意相鄰12 dB的誤差在±1dB以內(nèi),最大累計誤差不超過1dB。

  水平線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于5%。晶片面積不應(yīng)超過500 mm 2,且任一邊長不應(yīng)大于25 mm。

  單斜探頭聲束軸線水平偏離角應(yīng)不大于2O。主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。

  以上就是房屋檢測機構(gòu)給大家?guī)黻P(guān)于鋼結(jié)構(gòu)檢測抽樣方法和檢測工藝的相關(guān)內(nèi)容。注:內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò),僅供參考。

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