1、閥門檢驗(yàn)

　　1)制造廠應(yīng)對(duì)所有的閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，以保證符合MSS SP-55的規(guī)定。

　　2)制造廠應(yīng)對(duì)每個(gè)閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)和采購(gòu)規(guī)范。

　　3)所有的檢驗(yàn)均應(yīng)按根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行。

　　2、檢驗(yàn)內(nèi)容(此條參照SH3518規(guī)定)

　　1)閥體上應(yīng)有制造廠銘牌：型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑及制造廠名稱等標(biāo)識(shí)。

　　2)質(zhì)量證明文件：包括制造廠名稱、出廠日期、產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格、公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期、出廠編號(hào)、檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章。

　　3)設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格證明書。

　　4)鑄鋼閥門的MT和RT由供需雙方協(xié)定，如需檢驗(yàn)，廠方應(yīng)按合同要求的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，并出具報(bào)告。

　　5)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼閥門，制造廠應(yīng)提供試驗(yàn)合格證書。

　　6)閥門外觀檢查。

　　閥門運(yùn)輸時(shí)的開閉位置應(yīng)按下列要求：

　　■閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥—應(yīng)處于全關(guān)閉位置。

　　  旋塞閥、球閥---應(yīng)處于全開放位置。

　　  隔膜閥應(yīng)牌關(guān)閉位置，且不可關(guān)得過(guò)緊。

　　  止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。

　　■閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，閥體內(nèi)不得有臟污。

　　■閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋，手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便。

　　■閥門為鑄件時(shí)，其表面應(yīng)平整光滑，無(wú)裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等(閥門為鍛件時(shí)，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾層、斑疤、缺肩等)。

　　■止回閥的閥瓣或閥芯動(dòng)作應(yīng)靈活準(zhǔn)確，無(wú)偏心、移位或歪斜

　　■彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封，杠桿式安全閥應(yīng)有重錘定位裝置。

　　■襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥門內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層結(jié)合牢固，無(wú)裂紋、鼓泡等，用電火花發(fā)生器100%檢驗(yàn)襯層表面，未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿為合格。

　　■閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。

　　7）閥門傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn)

　　■采用齒輪、蝸輪傳動(dòng)的閥門。

　　  蝸桿和蝸輪應(yīng)嚙合良好，操作輕便，無(wú)卡澀或過(guò)度磨損現(xiàn)象。

　　  開機(jī)構(gòu)的齒輪嚙合面，軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤(rùn)滑油脂。

　　  有閉式機(jī)構(gòu)的閥門應(yīng)抽查10%且不少一個(gè)，其機(jī)構(gòu)另件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無(wú)污物，傳動(dòng)件無(wú)毛刺，各部間隙及嚙合面符合要求，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)對(duì)該批閥門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)100%檢查。

　　  開蓋檢查如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油脂變質(zhì)，應(yīng)予以更換。

　　■帶鏈輪機(jī)構(gòu)的閥門，鏈架與鏈輪的中心面應(yīng)一致，按工作位置檢查鏈條的工作情況，鏈條運(yùn)動(dòng)應(yīng)順暢，不脫槽，鏈條不得有開環(huán)、脫焊、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符等缺陷。

　　■氣壓、液壓傳動(dòng)的閥門，應(yīng)以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進(jìn)行開閉檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)。

　　■電動(dòng)閥門的變速箱除進(jìn)行清洗和檢查外，還應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器的同軸度，然后接通電源，在全開或全閉的狀態(tài)下，檢查、調(diào)整閥門的限位裝置，反復(fù)試驗(yàn)不少于三次，電動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)動(dòng)作可靠，指示準(zhǔn)確。

　　■電磁閥門應(yīng)接通電源，進(jìn)行開閉試驗(yàn)，且不少于三次。必要時(shí)應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，對(duì)其進(jìn)行密封試驗(yàn)。

　　■具有機(jī)械聯(lián)鎖裝置的閥門，應(yīng)在安裝位置的模擬架上進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整，兩閥門應(yīng)啟閉動(dòng)作協(xié)調(diào)、工作輕便，限位準(zhǔn)確。

　　8）閥門其他檢查和檢驗(yàn)

　　■對(duì)焊連接閥門的焊接接頭坡口，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行MT或PT。

　　■標(biāo)準(zhǔn)抗拉下限≥540Mpa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材的坡口應(yīng)100%檢測(cè)。

　　■設(shè)計(jì)溫度≤-29℃的非奧氏體不銹鋼坡口應(yīng)抽檢5%。

　　■合金鋼閥門應(yīng)采用PM1（或其它方法），100%對(duì)閥體材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做標(biāo)記，不符合要求的不得使用。

　　■合金鋼閥門和劇毒，可燃介質(zhì)管道閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”對(duì)閥門的閥體。密封面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批至少抽查一件。若有不合格，該批閥門不得使用。